¿Qué es TPM en mantenimiento y cómo mejora tus órdenes de trabajo industriales?

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¿Qué es TPM en mantenimiento y cómo mejora tus órdenes de trabajo industriales?

Escrito por: Jennifer Coronado  y Yafhed Assad 

El mantenimiento industrial ha evolucionado. Hoy, no basta con reaccionar ante las fallas: las empresas necesitan aplicar estrategias como el mantenimiento productivo total (TPM) para optimizar recursos, reducir paros y mejorar la planificación de las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo y correctivo.

TPM: más que una técnica, una cultura

TPM significa Mantenimiento Productivo Total, y su objetivo es claro: lograr que los equipos funcionen con la máxima eficiencia, involucrando a todos los niveles de la organización. A diferencia de otros enfoques, el TPM no deja la responsabilidad del mantenimiento solo en manos del personal técnico; promueve que operadores, supervisores y hasta directivos participen activamente en tareas como inspección, limpieza, ajustes y mejoras.

Aplicado correctamente, el TPM (Total Productive Maintenance) ayuda a reducir paros no programados, aumentar la vida útil de los equipos, mejorar la seguridad y crear una cultura de mejora continua.

¿Y cómo impacta esto en tus órdenes de trabajo?

En un entorno tradicional, las órdenes de trabajo de mantenimiento suelen generarse de forma manual o con sistemas poco integrados. Esto provoca errores, retrasos, duplicidades y falta de trazabilidad. Cuando se aplica TPM en conjunto con una solución digital como DABI, se logra:

1. Mayor claridad y planificación en el mantenimiento preventivo: el TPM promueve rutinas bien definidas y programadas, lo que permite generar órdenes automáticas desde la plataforma para que el personal en campo sepa exactamente qué hacer, cómo y cuándo.
2. Mejora en la ejecución del mantenimiento correctivo: al tener un historial detallado de intervenciones anteriores, se puede actuar con mayor rapidez ante fallas, asignar recursos más eficientemente y evitar soluciones improvisadas.
3. Trazabilidad completa: cada orden de trabajo puede incluir fotos, evidencias, firmas digitales, geolocalización, uso de materiales y observaciones en campo. Esta información queda registrada en tiempo real, sin depender de papel o reportes posteriores.
4. Dashboards y reportes automáticos: gracias a la integración con DABI, cada intervención genera automáticamente información clave para visualizar KPIs, como disponibilidad, MTTR, MTBF y cumplimiento de mantenimiento, en tableros personalizables.
5. Gestión descentralizada pero controlada: el TPM impulsa la autonomía, pero una plataforma digital como DABI asegura que todo quede centralizado, cumpliendo con procesos y reglas de negocio específicas para cada cliente o industria.

¿Qué beneficios obtienes?

Implementar TPM con una herramienta como DABI no solo mejora tus indicadores de mantenimiento, también te permite:

• Optimizar tus recursos técnicos y materiales.
• Acortar tiempos de respuesta y ejecución.
• Elevar la confiabilidad de tus activos.
• Prepararte para auditorías con reportes claros y listos para entregar.
• Tomar decisiones estratégicas basadas en datos y no en suposiciones.

Implementar TPM es fundamental para elevar la eficiencia y confiabilidad de tus activos, pero hacerlo sin la tecnología adecuada puede ser un reto. Con DABI, implementar una estrategia de mantenimiento productivo total se vuelve mucho más sencilla. Digitaliza tus órdenes de trabajo, automatiza procesos y transforma tu enfoque de mantenimiento industrial con una plataforma diseñada para el campo.